CONCASSEURS À CÔNE

CONCASSEURS À CÔNE GRAU : UNE TECHNOLOGIE DE CONCASSAGE ÉPROUVÉE POUR DES AGRÉGATS DE HAUTE QUALITÉ

Les concasseurs à cône GRAU offrent un concassage haute performance pour les applications secondaires, tertiaires et quaternaires dans les carrières, le traitement des granulats et autres industries exigeantes. Disponibles en versions stationnaires, mobiles et portables, les concasseurs à cône GRAU associent des forces de concassage, une portée et une vitesse angulaire optimisées à une conception de cavité éprouvée pour une capacité élevée et une qualité de produit supérieure. Basés sur les principes du mouvement et de l'inertie des particules, ils maximisent la course, la puissance et la durabilité, améliorant le concassage particule à particule pour des produits plus fins, des taux de réduction élevés et un rendement accru.

Équipés de moteurs performants, les concasseurs à cône GRAU sont à la fois économiques et écologiques, consommant moins d'énergie pour produire les produits précisément requis. Conçus pour une maintenance facile, ils offrent des fonctionnalités de sécurité telles que des vérins hydrauliques à double effet pour le démantèlement des débris, un accès par le haut aux composants et un changement rapide des chemises sans ajout de composés de support. Le système hydraulique avancé et les doubles accumulateurs assurent une réponse rapide pour un passage efficace des débris et des courses de nettoyage importantes si nécessaire.

SOLUTION FIABLE ET DURABLE

Les concasseurs à cône GRAU de la série GCC sont des machines hautement performantes, fabriquées avec des pièces moulées de qualité et des fixations durables, offrant une solution fiable pour les applications exigeantes. Grâce à leur conception à grande vitesse qui prolonge leur durée de vie, les concasseurs à cône de la série GCC minimisent les arrêts et le remplacement des pièces, ce qui en fait un choix très économique. Ces concasseurs à cône peuvent produire de grands volumes d'agrégats bien formés et disposent d'un mécanisme de réglage précis du CSS, permettant aux opérateurs de définir des paramètres précis côté fermé pour une qualité de production constante. Équipés d'un système éprouvé de décharge des débris métalliques, comprenant des vérins et des accumulateurs, les concasseurs à cône de la série GCC se protègent des matériaux non broyables tout en se réinitialisant automatiquement pour maintenir le CSS souhaité, garantissant ainsi une qualité de produit constante. Tous les concasseurs à cône GRAU sont fournis avec des systèmes de lubrification complets et, selon le revêtement choisi, peuvent fonctionner comme concasseur secondaire, tertiaire ou quaternaire, ajoutant ainsi à la polyvalence de vos opérations.

QU'EST-CE QU'UN CONCASSEUR À CÔNE ?

Un concasseur à cône fonctionne selon les principes de la physique, notamment les forces de compression, pour briser les matériaux durs comme le granit ou les minerais durs. Le concasseur est constitué d'une chemise de bol fixe et d'un manteau mobile. Lorsque le matériau pénètre dans la chambre, il est coincé entre le manteau, qui oscille, et la chemise de bol, qui reste fixe. Ce mouvement oscillant crée une série de forces de compression qui agissent sur le matériau de manière cyclique, le brisant couche par couche par broyage direct et interparticulaire.

Physique derrière le processus de concassage du concasseur à cône

1. Forces de compression et de cisaillement : La force principale dans un concasseur à cône est la compression, mais les forces de cisaillement jouent également un rôle. Lorsque le manteau se rapproche du revêtement du bol, il comprime le matériau contre la surface du revêtement, le fracturant sous l'effet d'une pression intense. Cette force de compression doit être suffisamment forte pour dépasser les liaisons internes du matériau, provoquant sa fracture à ses points les plus faibles.
2. Impact de la course excentrique : La course excentrique dans un concasseur à cône (essentiellement, la distance parcourue par le manteau par rapport à son axe pendant le fonctionnement) détermine la vitesse et l'angle de broyage du matériau. Une course excentrique plus importante augmente l'intensité de chaque cycle de compression, améliorant ainsi l'effet de broyage, tandis qu'une course plus faible permet une réduction plus fine et mieux contrôlée des particules. Un réglage précis de la course excentrique permet aux opérateurs d'ajuster avec précision la taille et la forme des particules produites.
3. Cinématique de la chambre de broyage : Le mouvement du manteau est entraîné par un arbre excentrique, créant un mouvement giratoire qui force le matériau à travers la chambre. Cette giration provoque le broyage du matériau, non seulement par compression directe entre le revêtement et le manteau, mais aussi par fragmentation interparticulaire. La fragmentation interparticulaire se produit lorsque les particules entrent en collision lors de leur compression entre les surfaces, créant ainsi de multiples points de rupture. C'est pourquoi ce type de concasseur doit être alimenté par étranglement, car c'est la clé pour obtenir un produit final uniforme et cubique.
4. Angle de pincement et frottement : L'angle de pincement est l'angle entre le manteau et le revêtement du bol. Il joue un rôle essentiel dans la préhension du matériau dans la chambre. Un angle de pincement optimal maximise le frottement entre le matériau et les surfaces du concasseur, réduisant le glissement et assurant une compression efficace. Un angle trop important peut entraîner un glissement du matériau au lieu de son broyage, ce qui réduit l'efficacité et augmente l'usure de la machine.
5. Efficacité énergétique grâce à la compression : Comparés aux concasseurs à percussion, les concasseurs à cône sont plus économes en énergie car ils utilisent la compression plutôt que des forces d'impact à grande vitesse pour briser le matériau. La physique de la compression nécessite moins d'énergie par tonne de matériau traité, en particulier lorsque le concasseur est alimenté par étranglement (maintenu plein en permanence), ce qui maximise l'efficacité de chaque cycle de compression.
6. Granulométrie et rapport de réduction : La physique du rapport de réduction, qui correspond essentiellement au rapport entre la taille du matériau entrant et sortant, est influencée par le réglage côté fermé (CSS) et le réglage côté ouvert (OSS). Le CSS correspond à l'ouverture la plus étroite, qui détermine la taille minimale des particules rejetées, tandis que l'OSS correspond à la plus grande ouverture, qui contrôle la taille maximale des particules introduites. Ces réglages permettent un contrôle précis de la taille du matériau, garantissant une granulométrie constante du produit, essentielle dans de nombreuses applications de construction.